上海外资企业加工设备自动上下料及MES生产管理项目

       据客户生产线的自动化设备情况，将数据录入单升级为数据采集点，与管理信息系统进行联动。

       我公司跟外资电梯企业合作，将该公司原有的加工中心设备进行自动装夹及上下料项目改造以及以企业自身生产情况来开发MES生产管理系统。

       加工工件比较重，单件最重可达80KG，人工上下料比较困难，需要通过航车进行作业，工作效率也比较慢。

       设备在机器人完成放料并装夹完毕的情况下可以自动关闭设备门，完全不需要人工来操作。

       这个项目我公司采用德国KUKA机器人来完成这个工作，因为KUKA机器人的重复定位精确度比较高，能达到0.02毫米

       现在的产能是之前的六倍，而且不容易造成事故，以前工人搬工件的时候经常砸到脚，或者是碰伤了，给企业造成困扰。

       我们给这家企业改造的设备是一个机器人服务两台设备，设备与设备之间是通过接口技术衔接在一起的，主要是采集设备自身的生产信息数据，机器人通过MES反馈回来的的数据来实现从原料自动上下料及自动装夹的工作，还可以判定哪台设备加工提前完成，在准备好下一个工件。

       全程检测车间生产设备及人员的生产信息，可以通过订单的数据来进行自动排产，避免了生产过剩的一些情况。